Лазерная и плазменная резка

Современные методы обработки материалов

Среди большого разнообразия методов обработки материалов лазерная и плазменная резка занимают особое место. Именно эти методы раскроя любых поверхностей позволяет реализовать любые конструктивные фантазии разработчиков и конструкторов.

Лазерная резка

Применение сфокусированного лазерного луча высокой мощности в качестве рабочего инструмента совершенно изменило концепцию раскроя очень широкого перечня материалов. По сравнению с механическими методами, лазер отличается потрясающей «всеядностью», необычайно малой толщиной и точностью разреза. Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать самые тонкие и хрупкие материалы без применения специальной оснастки и технологических ухищрений. Благодаря очень высокой концентрации энергии лазерный луч моментально прожигает, проплавляет или испаряет обрабатываемый материал на площади в доли миллиметра. Это приводит к отсутствию механического или теплового коробления материала в месте разреза.

Неудивительно, что лазерная резка на заказ является одной из самых востребованных услуг. Применение данной технологии значительно расширяет круг возможностей по выполнению сложных конструктивных отверстий, получению различных объемных конфигураций и криволинейному раскрою листовых материалов при полном отсутствии отходов.

Наши услуги по лазерной резке

Мы предоставляем услуги по лазерной резке металла на собственном высокотехнологичном комплексе известного немецкого производителя современного точного обрабатывающего оборудования. Наши установки ориентированы на обработку таких материалов:

• различные виды стали (углеродистая, нержавеющая, легированная);
• алюминий и его производные,
• другие цветные металлы,
• сплавы черных и цветных металлов.

Мы являемся одним из лидеров в своей нише, а наша лазерная резка в Москве и Московской области хорошо известна широкому кругу заказчиков центрального региона. Высокая автоматизация процесса позволяет выполнять самый сложный раскрой листового материала и профильных заготовок с большой скоростью с очень высокой степенью точности. Полная автоматизация процесса, управляемого компьютерной программой, совершенно исключает человеческий фактор и связанные с ним ошибки и неточности.

При помощи лазерного оборудования мы изготавливаем сложные детали корпусов, элементы торгового оборудования, обеспечиваем штучное и мелкосерийное производство заказанных и типовых изделий, любых других конструкций.

Преимущества лазерной резки

• отсутствие механического контакта режущего инструмента и обрабатываемой поверхности;
• возможность обработки композитных и сборных конструкций, состоящих из разнородных материалов;
• возможность раскроя мягких, эластичных, тянущихся и сборных материалов (сетка) материалов с высокой точностью выполнения формы и размеров реза;
• отсутствие механических остатков реза, характерных для механической обработки;
• нет необходимости дополнительно обрабатывать кромки после резки;
• узкая локализация зоны температурного воздействия;
• минимальный размер вырезаемых отверстий ограничивается только толщиной лазерного луча и составляет около 0,5 мм;
• легкая перестройка режима работы оборудования и программная адаптация мощности под требования обрабатываемого материала.

Плазменная резка

Плазменная резка металла является развитием электродуговой обработки, но отличается от нее методом формирования плазмы — рабочего инструмента этого метода.

За счет электрического разряда между электродами или электродом и металлом зажигается электрическая дуга. Одновременно в зону горения нагнетается направленная струя газа, которая и формирует форму и интенсивность горячетемпературной зоны. В простейшем случае нагнетается обычный воздух, что сильно упрощает и удешевляет использование этого метода. Для формирования определенных параметров плазмы используют другие газы — кислород, азот, аргон или даже перегретый водяной пар. Газы, являющиеся окислителями (кислород) существенно ускоряют резку черных металлов. Для обработки цветных металлов и их сплавов применяют инертные или нейтральные среды.

Особенности лазерной резки металлов

Плазменная резка металла в Московской области широко применяется для решения многих задач. Поскольку температура плазмы достигает 5 — 30 тысяч градусов Цельсия, то этот метод пригоден для обработки самых тугоплавких материалов. Нагнетаемый газ обеспечивает скорость потока плазмы от 500 до1500 м/с. Благодаря таким параметрам плазма легко прожигает наиболее тугоплавкие материалы толщиной до 20 см и более. Качество обработки регулируется сочетанием всех воздействующих факторов: формы и размеров сопла, активной средой, температурой плазмы и др. Плазменная резка металла Москва — одна из наших ключевых услуг как для организаций, так и отдельных заказчиков.

Преимущества плазменной резки

• Скорость — согласно статистике, более 90% работ составляет обработка металлов с толщиной не более 25 мм. В этом диапазоне плазма работает как минимум в два раза быстрее обычной кислородно-газовой резки. Уменьшение толщины реза дает пропорциональное наращивание скорости работы.
• Качество резки — электронный контроль параметров и геометрии плазменного шнура обеспечивает высокую точность прожига материала и почти полное отсутствие окалины. Интенсивное движение газа удаляет из зоны горения не только газообразные, но и механические продукты окисления металла.
• Универсальность — данный метод позволяет резать любые металлы, сплавы или даже их композиты с одинаковой легкостью. Плазменные резаки могут резать сразу стопку заготовок, что идеально вписывается в рабочий процесс серийного производства.
• Стоимость — в отличие от кислородно-газового метода, в плазменной резке не применяются опасные горючие компоненты. Мало того — в большинстве случаев используется воздух или инертные газы. Соответственно снижаются расходы на закупку и хранение дорогостоящих и потенциально опасных компонентов.