Гальваническое и термодиффузионное цинкование

Гальваническое оцинкование

Нанесение гальванического покрытия цинком — один из основных методов защиты металла от поверхностной коррозии. Срок службы качественно оцинкованного изделий из черного металла под открытым небом, в условиях постоянного воздействия атмосферных факторов, составляет несколько лет.

Слой цинка выполняет две функции:

• является барьерной защитой;
• обеспечивает дополнительную электрохимическую защиту черного металла даже в случае незначительного повреждения цинкового защитного слоя.

Кроме того покрытие из цинка используется для повышения антифрикционности, износоустойчивости и твердости поверхности, а также придает изделию нужные декоративные свойства.

Использование блескообразующих добавок позволяет обеспечить высокие товарные качества готового изделия.

Гальванопластика — одна из самых востребованных услуг любого промышленно развитого района страны. Мы выполняем качественное гальваническое покрытие в Москве, но имеем возможность обрабатывать продукцию, поступающую из любых других регионов.

Виды оцинкования, которые мы производим

Холодное оцинкование — механическое покрытие поверхностного слоя металла смесью мелкодисперсионного цинкового порошка и клейкой связующей. Широко применяется для оцинковки мелкого чугунного и стального фитинга, различных метиз и других аналогичных изделий. Основное преимущество — достаточно большая толщина и механическая прочность цинкового покрытия. Метод достаточно универсален и относительно недорог.

Электрохимическое цинкование — гальваническое осаждение цинка на металлических и неметаллических изделиях. Мы используем щелочной цинкатный электролит с блескорегулирующими добавками. Толщина покрытия достигает 15 мк. Гальваническое покрытие металла выполняется квалифицированным персоналом с использованием, гальванических ванн и специального электрооборудования.

Электрохимическое осаждение цинка обеспечивает наиболее плотное, равномерное и тонкое покрытие, независимо от формы и конфигурации поверхности. Только этот метод позволяет обеспечить нужную толщину покрытия в труднодоступных местах деталей. В отличие от других методов осаждения цинка, гальваника обеспечивает высокую повторяемость конфигурации поверхности и полностью исключает потеки, наплывы, сосульки и другие дефекты, свойственные остальным методам оцинкования. Электрогальванопластика применяется для обработки крепежа, метиз, корпусов, профилей и многих других деталей и конструкций. Наше оборудование позволяет обрабатывать детали длиной до 2 метров. Цинкование может быть произведено в барабанных вращательных установках или на подвесках. Во втором случае обработка поверхности производиться разными методами. Максимальная загрузка изделий в барабан — 50 кг. Толщина защитного слоя от 6 до 20 микрон.

Другие виды обработки поверхности

Для усиления химической сопротивляемости металлической поверхности применяется пассивация. В результате такой обработки поверхность металла покрывается тонкой, но очень прочной пленкой оксида. Пленка представляет собой практически непреодолимый барьер для большинства окислителей, в результате чего процессы коррозии защищаемого металла полностью останавливаются. В зависимости от состава реактивов, применяющихся для пассивирования, цвет защитной поверхностной пленки может варьироваться от совершенно прозрачного до ярко-желтого. При определенных условиях пленка может принимать радужный, голубоватый или матовый оттенок.

Мы обеспечиваем все необходимые параметры покрытия и выполняем работы очень качественно и в сжатые сроки.

Термодиффузионное цинковое покрытие является самым надежным и экологически чистым среди других методов защиты металлов от коррозии. Применение данного вида покрытия хорошо себя зарекомендовало в сильно агрессивных средах. Коррозионная стойкость термодиффузионного покрытия, в соответствии с ГОСТ Р 9.316-2006 в 3-5 раз превышает стойкость горячего цинкования. Покрытие, нанесенное термодиффузионным способом, имеет более высокую твердость, чем другие цинковые покрытия (микротвердость 450 Мпа) и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу.